BOPP薄膜中皺紋、條紋的產生原因及解決辦法

       雙向拉伸后的BOPP薄膜經過切邊、測厚、電暈處理(或不用),然后進入收卷。為了適應寬幅高速生產和自動換卷的要求,BOPP收卷設備采用雙工位收卷機,收卷方式采用中心主動收卷,并設有張力、壓力自動控制系統。收卷質量好壞直接影響薄膜的成品率、二等品率以及最終的利潤。在大多BOPP生產線上;皺紋、條紋缺陷是經常遇見并很難解決的,為此本文著重分析皺紋、條紋缺陷的產生原因以及介紹控制辦法。

收卷張力對皺紋、條紋的影響及解決辦法

收卷張力實質是收卷速度增量引起的薄膜彈性伸長,只有保持適當的張力,薄膜才能平展地進行卷曲。張力控制不當是皺紋、條紋產生的―個主要原因,反之控制好張力也是解決皺紋、條紋缺陷的主要辦法。在張力控制參數中,涉及到大小、斜度等因素,不但要控制好每一個因素,而且還要注意相互之間的協同效果。 

張力大小的影響及解決辦法

張力大小的設定直接影響膜卷收卷質量的好壞,張力設定越大其橫向的分配越不均勻,薄膜平整度越差,膜卷某部卷入的空氣越不易排出,產生皺紋、條紋缺陷機會越大;張力設定值太小,膜卷在收卷時輥芯易壓皺,膜卷硬度偏松,大分切時膜卷輥芯易脫芯,難以收卷。而BOPP薄膜卷曲后仍有繼續結晶而收縮趨勢,隨膜卷直徑增加每圈長度增加縱向收縮量增大,如果生產中以恒定的張力收卷將會造成膜卷外緊內松,膜卷輥芯處大量膜產生皺紋、條紋缺陷(尤其O-4000m最重)。表1、表2是實際生產中22μm收縮膜張力(輥芯0―4000m張力)大?。櫦y、條紋產生米數(同溫下)。

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