BOPP薄膜生產破裂問題及解決辦法

         橫拉前破膜在鑄片或縱拉過程中生產條件發生了明顯變化、薄膜縱向厚度變化很大或鑄片出現很大缺陷時使得鑄片在拉伸過程中局部拉伸應力超過了材料的允許承受應力導致橫向破膜。
  橫拉破膜橫拉破膜在生產過程中最為常見。薄膜被高速橫向拉伸時最容易破裂。一般把橫拉破膜分為橫向破膜、縱向破膜和脫夾破膜3種類型。
  1、橫向破膜橫向破膜原因很多。具體可分為:原料中含有性能差異較大的雜質低分子物、油污等。鑄片上有明顯的橫向條紋、氣泡。各種不明顯的橫拉前破膜因素進一步擴大(縱向厚度波動等).使局部區域應變過大。鑄片的結晶、取向狀況偏差過大。過濾器損壞,片鑄片雜質含量高。機頭漏料。輥面壓傷。廢料、設備劃傷薄膜。擠出、縱向拉伸溫度設定不當。烘箱頂部及風管上聚集的各種揮發物落到薄膜上。另外,鏈夾損壞也是其中一個重要原因。
  2、縱向破膜如果出現縱向破膜,可以從以下幾個方面分析:薄膜橫向厚度偏差過大??v、橫向拉伸比過大??v向拉伸時邊緣溫度過高??v向拉伸定型溫度過高,鑄片結晶取向不好。鏈夾溫度過高。橫拉烘箱內有廢料劃傷薄膜。
  3、橫拉后破膜牽引、收卷破膜拉后破膜主要是由于設備故障或操作不當造成的。主要可以歸納為牽引、收卷張力過大。電暈電極與電暈輥間距過小擦傷薄膜。切邊切刀不鋒利造成薄膜邊緣不整。吸邊不及時。薄膜包輥。飛刀不合適無法正常換卷等。
  4、預防破膜的基本原則嚴格按照要求及規定選擇使用原料。定期檢修設備,確保設備處于正常工作狀態。制定合理的生產工藝。提高工作人員的技術水平及責任心。及時找出破膜原因:并制定合理的解決方案。BOPP薄膜生產技術進入我國不過幾十年的時間但由于對世界工業發達國家先進生產技術、設備的積極引進加上我國專業技術人員的努力研究開發,我國的BOPP薄膜生產已在世界BOPP薄膜生產中占據重要一席.。
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